Талион терра
Строительство завода «Талион Терра» и приток инвестиций буквально вдохнули жизнь в маленький провинциальный Торжок. И это заметно не только по изменениям во внешнем виде города, появлению новых магазинов и гостиниц, но и по тому, как выросли там цены на аренду жилья.
Наборка пакета
Подготовленный шпон подают на следующую технологическую операцию − усование: две противоположные кромки листа шпона скашивают под углом 45° на глубину 3 см.
Проект «Талион Терра» весьма амбициозен. Его реализация призвана дать мощный импульс развитию деревянного домостроения в России и способствовать снижению стоимости квадратного метра жилья.
Скашивание кромок, то есть создание небольшой фаски по всему периметру LVL-балки делает работу с материалом комфортной. Маркировка − обязательный атрибут, присущий высококачественному строительному материалу, − осуществляется на линии производства американской компании Claussen All-Mark Inc. (рис. 10). Печатный оттиск наносится на пласть каждой балки и содержит логотип завода и основную информацию об изделии. Следуя по конвейеру, балки с маркировкой проходят через камеру гидрофобизации кромок. Гидрофобизацию или повышение водостойкости изделия обеспечивает распыление парафиновой эмульсии на торцы каждой LVL-балки. Это важно, так как через незащищенные торцы древесина гораздо интенсивнее впитывает влагу, чем через пласть.
«Система управления производственными процессами в ООО «Жарковский ДОК» сертифицирована по международным стандартам качества ISO 9001-2001. Процент брака на предприятии не превышает 0,3% — рекордно низкий показатель не только для российских, но и для большинства западных фабрик, — отмечают в администрации Жарковского района. — По оценкам экспертов, аналогов производству такого класса технологической оснащенности среди профильных предприятий в Тверской области нет, в России производств подобного уровня насчитываются единицы».
Сбыт продукции будет осуществляться через сеть дистрибьюторов. Приоритетными для «Талион Терра» являются российский и европейский рынки. Торговое подразделение Taleon Industries A/S, открытое в Дании, станет эксклюзивным поставщиком продукции завода на севере Европы. LVL-брус производства «Талион Терра» появится на рынке под торговой маркой Ultralam.
Рис. 6. Визуальный контроль и сортировка шпона по
плотности на оборудовании компании Metriguard Inc.
ООО «Жарковский ДОК», пос. Жарковский
Если в США и на части Европы существует достаточно развитый рынок сбыта LVL-бруса, то в России этот материал пока считается новым. Однако и отечественные строители начинают оценивать его достоинства. Как рассказывают в ООО «СТОД», при запуске производства ставка делалась на рынок США — туда должна была экспортироваться почти вся продукция завода. Но из-за кризиса географию сбыта пришлось пересмотреть. Сейчас Ultralam экспортируется в Европу, в страны Азиатского и Тихоокеанского регионов, на Ближний Восток и даже в Австралию. 20% сбыта приходятся на продажи внутри России. Сейчас российский рынок выглядит довольно перспективно, хотя изначально на него не рассчитывали.
Сортировка происходит на оборудовании американской компании Metriguard Inc. (рис. 6) при помощи ультразвуковых датчиков.
По данным правительства Тверской области, инвестиции, привлеченные в проект с 2006 года, составили 7289,75 млн руб. В ближайшее время здесь планируются начать реализацию проекта строительства завода по производству плиты OSB мощностью 500 тыс. м 3 в год и домостроительного комбината (производство в заводских условиях индивидуальных жилых домов на основе объемно-модульных технологий с использованием плит OSB и бруса LVL). Объем инвестиций составит более 10 млрд руб., количество новых рабочих мест — 800.
Бревна в бассейне выдерживаются 24–36 часов и по наклонным бревнотаскам выгружаются на цепной транспортер, который дальше поштучно подает их на слешер − маятниковую циркулярную пилу с тремя пильными блоками (рис. 2). Кстати, система разгрузки бассейнов на «Талион Терра» была предметом инженерной дискуссии. В Канаде обычно применяют наклонные бревнотаски (по-английски jack-ladders) − по одной на бассейн. Европейские поставщики оборудования часто рекомендуют другой подход к решению проблемы − использование крана с грейферным захватом. При этом один кран может обслуживать сразу три-четыре бассейна. Основным недостатком бревнотасок является угроза возникновения заторов и блокировка транспортера бревнами, соскальзывающими с захватов при подъеме. Вот как объяснил выбранное техническое решение директор по запуску проекта «Талион Терра» Брюс Грэмлинг: «Мы отдали предпочтение бревнотаскам в первую очередь потому, что они обеспечивают большую надежность работы линии. Если кран сломается, то вся входная группа, вся линия подготовки древесины будет остановлена до починки подъемного механизма. Кроме того, мы работаем с довольно длинными бревнами с хорошей геометрией, поэтому вероятность возникновения заторов на бревнотасках минимальна».
В 2007 году введен в строй новый цех по производству сухих пиломатериалов. Здесь выпускаются погонажные изделия (вагонка, доска для пола, плинтус, штапик и т. д.), высокотехнологический домовой брус и балки перекрытия длиной до 12 м. Объем выпуска пиломатериалов составляет 1000 м 3 в месяц.
Карандаши и шпон-рванина отводятся по конвейеру и после измельчения используются как сырье для производства пеллет. Как и любое современное производство, завод «Талион Терра» задумывался и проектировался как безотходное производство, когда в дело идет вся древесина. Так называемые черные отходы − те, что образуются в процессе окорки древесины, а также отходы, которые собираются аспирационной системой завода, сжигаются в котельной. В котельной три котла суммарной тепловой мощностью 39 МВт. Один котел работает только на древесных отходах, у второго имеется дополнительная горелка для сжигания древесной пыли, а третий котел работает исключительно на природном газе. Котельную станцию для завода поставила немецкая компания Maxxtec AG.
В производстве LVL прочность шпона является очень важным фактором, поэтому на линии сортировки сухой шпон сортируют ещё и по плотности.
Станки Valon Kone не боятся эксплуатации при низкой температуре, поэтому линию окорки было решено не прятать в стены цеха, а установить под навесом.
ООО «Интерфорест», пос. Максатиха
ООО «ЛПХ «Сияние»» образовано в 2000 году. Компания ведет заготовку леса в четырех районах Тверской области (Торопецком, Западнодвинском, Жарковском, Андреапольском), арендуя участки общей площадью 28 438 га. Породный состав заготавливаемой древесины — ель, сосна, береза. Объемы заготовки и продажи леса составляют 150 тыс. м 3 в год.
При сушке, а также при транспортировке по конвейерам случается, что хорошие листы шпона разламываются вдоль волокон на узкие полосы. При лущении и нарезке листов из ленты шпона может быть и так, когда качество шпона высоко, но ширина листа не удовлетворяет стандартам. Для того чтобы получить форматные листы шпона из узких полосок и тем самым повысить коэффициент полезного использования древесины, существуют специальные станки. Для выполнения этой весьма тонкой операции на заводе установлены два ребросклеивающих станка производства японской фирмы Hashimoto. Полосы шпона сращиваются в стык с помощью специальной термонити, которую станок укладывает на шпон и плавит. Застывая, термонить надежно скрепляет полосы друг с другом. Ребросклеивающие станки Hashimoto (рис. 7) считаются сегодня самыми производительными в мире: каждый способен изготовить до 8 м³ форматных листов шпона в час.
В июле 2011 года компания приступила к реализации инвестиционного проекта, который предусматривает создание высокопроизводительного деревообрабатывающего предприятия по выпуску сухих пиломатериалов мощностью 48 тыс. м 3 в год и рост объемов заготовки и продаж делового леса. Для выполнения поставленных целей ООО «ЛПХ «Сияние»» планирует увеличение собственных лесозаготовок до 256 тыс. м 3 в год.
После гидротермической обработки бревна на слешере торцуют и распиливают на чураки длиной 2,65 м, которые затем поступают на линию лущения шпона.
В 2009 году была проведена реконструкция предприятия с целью усовершенствования оборудования. Это позволило оптимизировать процесс производства в период кризиса за счет снижения расхода сырья и повышения производительности труда.
Рис. 5. Линия сушки шпона производства Grenzebach
BSH GmbH
Высушенный, отсортированный и классифицированный шпон укладывается в стопы и погрузчиком подается в цех производства LVL-бруса.
С биржи сырья бревна первым делом подают на окорку. Хорошо известная в нашей стране финская компания Valon Kone Oy поставила для этих целей мощный однороторный окорочный станок VK 820.
ООО «ЛПХ «Сияние»», пос. Старая Торопа, Западнодвинский район
«Предприятия с таким полным циклом, как у нас, нет даже в Америке, где LVL-брус активно применяется. Там есть производства, которые отдельно заготавливают древесину, отдельно делают шпон, отдельно — плиту. Мы гордимся своим уникальным заводом», — говорит директор «Талион-Терра» Николай Рулев.
Листы шпона со скошенными концами подаются по транспортеру дальше.
Как сообщают в правительстве Тверской области, объем капитальных вложений в инвестпроект составит 360 млн руб., в том числе привлеченные ресурсы — 150 млн руб., собственные — 210 млн руб.
Бассейны открытого типа, лишь зоны выгрузки находятся в стенах цеха. Для сокращения потерь тепла из-за парения в зимнее время зеркало воды в бассейнах закрыто досками. Такое решение позволило сократить строительные объемы и удешевить строительство.
Мощность фанерного производства — 12 тыс. м 3 в год. Имеются возможности для развития: в собственности предприятия находится земельный участок 6,3 га с инфраструктурой, достаточной для дальнейшего увеличения производственных мощностей по выпуску фанерной продукции до 60 тыс. м 3 в год.
Рис. 7. Станок для ребросклеивания шпона производства
Hashimoto Denki
На клееналивной машине на шпон сплошной завесой наносится изготовленный по специальной рецептуре фенолоформальдегидный клей и равномерно распределяется по одной стороне каждого листа шпона.
В среднем на производство 1 м³ LVL-бруса расходуется 2,5 м³ древесины. На площадке «Талион Терра» организована биржа сырья, которая позволяет единовременно складировать до 40 тыс. м 3 леса. Территория биржи полностью забетонирована. Сырье поставляется на завод в сортиментах одной длины − 5,5 м. Транспортные развязки организованы с учетом того, что 70% древесного сырья будут доставляться на площадку железнодорожным транспортом и ещё 30% − сортиментовозами. Разгрузкой и всеми манипуляциями с круглым лесом на самой бирже занимаются колесные погрузчики. Приемка сырья осуществляется на установленной тут же линии обмера и сортировки бревен производства Hekotek (Эстония).
Планы на будущее
ООО «Жарковский ДОК» — бюджетообразующее предприятие для райцентра Жарковский, в котором он расположен. Основанный в 1943 году завод долгое время носил статус предприятия союзного значения и входил в десятку крупнейших производств в своей отрасли. Продукция комбината — фанера, ДСП, ДВП, пиломатериалы — поставлялась на экспорт.
Шпон-рубашка подается по отдельному транспортеру, и клей на него наносится только в местах заусовки.
В 2003 году Жарковский ДОК был приобретен мебельной компанией «Феликс» (Москва), которая провела масштабную реконструкцию и модернизацию предприятия. В феврале 2005 года состоялась презентация созданного с нуля производства офисной мебели. В 2009 году предприятие прекратило выпуск фанеры и полностью переориентировалось на мебельное производство.
Рис. 3. Лущильный станок
Производственное объединение «Лесозавод» было создано на базе АО «Ржевмебель» в 2001 году. Предприятие занимается производством межкомнатных дверей, строганых заготовок, окутанного и строганого погонажа, мебельного щита, каркасных домов по технологии и на оборудовании канадской фирмы MiTek.
Для сушки шпона используется 6-уровневая роликовая сушилка немецкого производства Grenzebach BSH GmbH (рис. 5). Сушка шпона происходит при температуре 160–200 °С пока уровень влажности материала не достигнет 5%. После сушки шпон по транспортерам поступает на линию сортировки и стопоукладки. Каждый лист шпона проходит мимо оператора линии и подвергается визуальному контролю: оператор отделяет лучшие, бессучковые листы шпона (так называемую рубашку), которые пойдут в дальнейшем на наружный слой LVL-бруса, от тех, что выглядят похуже и будут служить в качестве срединного слоя. Влажность измеряется контактным способом на устройстве для измерения влажности Elliott Bay Industries производства США. Если она выше нормы, шпон отсортировывается и отправляется на досушку.
Фенолоформальдегидный клей, как и любой другой, имеет ограниченное время открытой выдержки, поэтому листы шпона с нанесенным клеем сразу подаются на станцию наборки пакетов.
Для такого крупного производства, как «Талион Терра», одной из важнейших задач является непрерывное обеспечение предприятия древесным сырьем. Решает эту задачу специально созданное предприятие − ООО «ЛесоСырьевоеОбеспечение» («ЛСО»), которое занимается как самостоятельной лесозаготовкой, так и торгово-закупочными операциями с круглым лесом. Для работы на проектной мощности заводу «Талион Терра» требуется до 360 тыс. м 3 леса в год. В производстве используются хвойные породы древесины: ель и сосна. Сейчас в аренде «ЛСО» находятся 263 тыс. м 3 расчетной лесосеки. Заготовка ведется в семи районах Тверской области сортиментным способом. Лесные угодья проходят сертификацию по системе FSC (Forest Stewardship Council). В 2009 году планируется увеличить аренду лесных угодий до 1 млн м 3 .
Выбор места для «Талион Терра»
Производство LVL ведется по самой современной технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, который способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию однородного, высокопрочного материала. Технологические отходы используются для выпуска пеллет. Мощность пеллетного производства — 60 тыс. т гранул в год.
Отметим, Corvallis Tool Company впервые поставила свое оборудование в Россию. Оно также впервые было изготовлено в метрической системе, на базе аппаратной платформы Simotion и контроллеров Simatic − последних разработок компании Siemens. Проект-менеджер компании СТС Джефри Соуф делится нюансами сделки: «У нас ушел примерно год на то, чтобы спроектировать оборудование в метрической системе, перевести его на новую элементную базу и провести необходимую сертификацию. Я много времени провел в Европе, ведя переговоры с поставщиками, подбирая подходящие комплектующие. В целом стоимость оборудования из-за перехода на европейские комплектующие выросла, думаю, на 15–20%».
Сейчас территория завода составляет 24 га, из которых 35 тыс. м 2 занимают производственные площади. На комбинате установлено оборудование компаний Biesse S.p.A. (Италия) и IMA (Германия).
Технический директор Vitech Engineering Витольд Вацински говорит: «Чистить такой бассейн нужно не чаще одного-двух раз в год. Во время эксплуатации нужно лишь следить за уровнем pH воды. Для его выравнивания можно использовать каустическую соду. Что касается системы нагрева, то использование термомаслянных радиаторов − проверенный, хорошо себя зарекомендовавший метод. Выполнены они из нержавеющей стали и защищены от механических повреждений специальными решетками. Вероятность протечки термомасла в бассейн практически сведена к нулю».
Кроме того, в арсенале завода имеются сушильный комплекс Baschild на 600 м 3 разовой загрузки, строгальные станки, обрабатывающие центры, шлифовальные и кромкооблицовочные станки, оборудование для окутывания погонажа фирм IMA, Homag, Friz, Makor, Ernst и т. д. Предприятие занимает территорию 17 га, работников — более четырехсот.
Здесь же листы одновременно калибруются по длине и ширине, чтобы обеспечить точное совпадение скошенных кромок шпона при наборке пакета.
Рис. 9. Подача пакета в пресс непрерывного действия
Dieffenbacher
За окоркой в технологической цепочке идет гидротермическая обработка древесины (ГТО). Основная функция гидротермической обработки древесины − прогрев древесины, с тем чтобы сделать её более мягкой и гибкой перед лущением. Интересно, что в проекте «Талион Терра» окаривать бревна решено было до гидротермической обработки древесины. Ведь если эту операцию выполнять сразу после гидротермической обработки древесины, то в коре, поступающей дальше в котельную, будет содержаться очень много влаги. Прежде чем отходы можно будет сжечь, эту влагу нужно каким-то образом удалить. Мокрое топливо − это всегда потери тепла и снижение КПД теплогенерирующей установки. Кроме того, по всему тракту перемещения мокрой коры обычно образуются потеки и, как следствие, грязь. Да и загрязнение бассейнов гидротермической обработкой древесины также происходит быстрее, когда в них находятся неокоренные бревна.
Сырьевое обеспечение «Талион Терра»
Именно выгодное с точки зрения логистики расположение города и стало определяющим при выборе места строительства завода. Инициатива создания производства шпоновых балок принадлежит Александру Ебралидзе и Якову Барскому, акционерам петербургского ОАО «Талион» и совладельцам ООО «Талион Терра». Финансирование проекта было организовано Сбербанком России. Объем инвестиций составил 170 млн евро.
Такой страницы нет. Возможно, вы перешли по неработающей ссылке или неверно ввели адрес. Некоторые адреса страниц чувствительны к регистру.
Из погонажных изделий комбинат предлагает доску пола, наличник, плинтус. Из массива — декоративную плитку и мебельные щиты. В ассортимент мебели Вышневолоцкого МДОК входят двери, книжные полки, стеллажи, тумбы, журнальные, письменные и обеденные столы.
В рамках реализации третьей очереди проекта планируется организовать первое российское производство ориентированно-стружечных плит OSB мощностью 500 тыс. м 3 в год. Для этой цели уже приобретена необходимая территория, планируется увеличение арендованной лесосырьевой базы.
Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.
Благодаря такой тщательной сортировке шпон с разными физико-механическими параметрами будет затем равномерно распределен в массе готового изделия, что в результате позволит получить материал со стабильными одинаковыми характеристиками.
Технологии на «Талион Терра»
Был куплен недостроенный завод железобетонных конструкций в промышленной зоне города и территория 24 га. Начало реализации проекта положено в ноябре 2005 года. За проектирование завода взялась компания «Рапс» из Санкт-Петербурга.
Основные потребители продукции Максатихинского ЛПК — крупные мебельные, строительные и другие промышленные предприятия России.
Вышневолоцкий мебельно-деревообрабатывающий комбинат — одно из старейших предприятий России, ему 137 лет. Основной продукцией предприятия является ЛДСП и шлифованная плита марки П-А. Кроме того, комбинат выпускает корпусную и офисную мебель и строганый погонаж.
Успешная реализация столь сложного проекта была во многом достигнута благодаря усилиям инжиниринговой компании Evergreen Engineering (США).
Второй вид продукции Максатихинского ЛПК — обрезные пиломатериалы (сухие и естественной влажности) — изготавливают из хвойной древесины и осины. Объем выпуска пиломатериалов — 30 тыс. м 3 в год. Также комбинат ежегодно продает 30 тыс. м 3 круглых лесоматериалов, причем большая часть (25 тыс. м 3 ) приходится на березовые балансы.
В производстве LVL-бруса используется клей с классом эмиссии Е 1. В качестве поставщика связующего была выбрана компания Hexion − один из крупнейших европейских производителей синтетических смол для деревообрабатывающей промышленности.
Получение шпона на «Талион Терра»
На первом этапе была установлена линия по производству топливных гранул производственной мощностью 60 тыс. т в год. В августе 2007 года началось строительство завода шпоновых балок. Проектная мощность линии LVL-бруса − 140 тыс. м 3 готовой продукции в год. При этом производительность пресса такова, что позволяет выпускать до 300 тыс. м 3 LVL в. год.
Предприятие выпускает 32 тыс. м 3 березовой водостойкой фанеры в год, которая отличается высокими эксплуатационными свойствами. Максатихинская фанера используется в строительстве, производстве мебели, тары, в машиностроении, при внутренней отделке помещений и т. д.
С 2007 года «Лесозаводом» успешно реализуется проект Legodom — домостроение по канадской технологии каркасно-щитового строительства. «Полный цикл деревообработки, наличие конструкторского отдела и необходимая производственная и строительная базы позволяют воплотить идеи заказчика в архитектурное и инженерное решение с последующей реализацией проектов каркасных домов под ключ», — отмечают в компании. Производственные мощности завода позволяют изготавливать в месяц до 1800 м 2 каркасных домов по разным проектам.
Материал Ultralam уже успешно прошел сертификацию для российского рынка в ЦНИИСК им. Кучеренко (Москва), получено санитарно-эпидемиологическое заключение. Сертификация для европейского рынка проведена немецким институтом ВАМ (Federal Institute for Materials Research & Testing). Заканчивается сертификация материала для поставки его на североамериканский рынок.
Максатихинский лесопромышленный комбинат — один из основных лесозаготовителей Тверской области. Ежегодно он заготавливает более 200 тыс. м 3 древесины на арендованных участках и ведет ее глубокую переработку. На комбинате трудится более 650 человек.
Но вернемся к технологии. Из чураков получают ленту шпона толщиной 3,2 мм, её рубят на листы нужной длины, сортируют по влажности и тут же укладывают в стопы. Сортировку шпона по влажности обязательно необходимо проводить перед сушкой шпона, так как влажность заболонной и сердцевинной частей древесины после гидротермической обработки значительно разнится. Специальный механизм опорных роликов на станке СОЕ позволяет лущить чураки практически до диаметра карандаша (90 мм).
Источники:
https://2gis.ru/torzhok/firm/70000001062050787&rut=07b3bb7e703bc49bfbac1c94e0972244f939b5e67f95e341b1bbf23e203ea314
https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=618&rut=d997315f6df150a5ac4e219cf63c5f28ef7adda5ee146e439da0201f8d76d1e4
https://www.merani.ru/o-kompanii/proizvoditeli/taleon-terra/&rut=f4bede4723953083a8b59fd2930d0d4b1a0044ff0aaad645b06f5cc59afe2acc
https://m.youtube.com/watch?v=mmskpGygvTk&rut=123a0b0a9e0f1c7f84579571b73a2736d3ba2baa748f1b803f27398327ba3a74
https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=2842&rut=4b52e8d90bba9a3df11af37ed2d5f5a7c193b5ea83d557f2e09bd8fa7773930b
https://lolopynder.livejournal.com/1802437.html&rut=20b7757e6be2f17ddcee85c56ccdce06b192dc87e23c5676551e8efcc4fdec4b
http://wikimapia.org/11577597/ru/%D0%94%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4-%C2%AB%D0%A2%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D0%BE%D0%BD-%D0%A2%D0%B5%D1%80%D1%80%D0%B0%C2%BB&rut=2bf773f122c5bd3b3effb49799151c2ef6cc9e21c6b5fe98765a39942e29dd09
https://www.osb-taleon.ru/&rut=08de12700f62fe95a5a99a126bed12c07b7b9667adac29594c051c7330cfa124
https://trudzan.tverreg.ru/employer/detail/?companyId=51209f63-658c-11e6-9e78-000c2973da2c&rut=e260dbda5a14742c14f44426bb8d32c07b0a3aa9e11c501a9805adefe80cc126