Пултрузия

Пултрузия — способ непрерывного получения длинномерных профильных деталей постоянного сечения из армированных ПКМ. Пултрузия получила своё название от английских слов «pull» — тянуть и «through» — сквозь/через. Причиной такому названию послужил сам процесс протягивания исходного материала сквозь фильеру, нагретую до температуры полимеризации матрицы ПКМ. Принципиальная схема процесса показана на рис. Изготовление материала заданного профиля осуществляется с помощью специальной пултрузионной машины. Технологический процесс палтрузии непрерывный и в зависимости от происходящих процессов разделен на следующие стадии. Разматываемые со шпуль жгуты армирующих волокон в сухом состоянии собирается определенным образом в пучок и с помощью направляющих устройств подаются в ванну, где смачивается полиэфирным, эпоксидным или другим связующим. Время пребывания волокон в пропиточной ванне должно обеспечивать полное пропитывание волокон связующим. Содержание смолы в жгутах после пропитки должно составлять около 30 %. Для предотвращения увеличенного содержания смолы в жгутах в конце ванны устанавливаются специальные отжимные валки, где волокна освобождаются от избытка смолы и включений воздуха. Связующее должно обладать низкой вязкостью и большой скоростью отверждения при повышенных температурах. Далее пропитанный материал поступает в нагретую фильеру, которая формирует конфигурацию профиля.

Поделиться ссылкой на страницу:

Быстро расширяющееся применение деталей из композитов в автомобильной и других крупномасштабных отраслях промышленности привлекает особое внимание к непрерывным производственным технологиям, используемым для производства этих конструкционных материалов. Непрерывный процесс их получения от сырья до готового продукта обеспечивает оптимальную эффективность производства в тех случаях, когда это оправдано объемом выпуска изделий. При работе с композиционными материалами, свойства которых зависят практически только от ориентации волокон, непрерывный процесс дает дополнительное преимущество, обеспечивая надежный контроль их ориентации и натяжения. Изготовление гофрированных и плоских полупрозрачных листов — это самое старое непрерывное промышленное производство композиционных материалов. Однако машины с микропроцессорным управлением, предназначенные для непрерывной облицовки фанеры и других заполнителей композиционным материалом, получения конструкционных и покрытых металлом листов, трехмерных армированных изоляционных панелей, прямых и изогнутых конструкций с переменным поперечным сечением и меняющимися объемными пропорциями, уже внедряются в промышленность или разрабатываются, по мере того как непрерывная технология производства композитов идет в ногу с нуждами промышленности.

Схема процесса пултрузии. Этим методом получают монолитные и полые профили с различной формой поперечного сечения – круглой, квадратной, треугольной, прямоугольной и т. д. Кроме того, пултрузией могут быть получены профили с Е-, Т- и I-образным поперечным сечением высотой до 300 мм, шириной до 150 мм и толщиной более 10 мм. Конечный материал, выходящий из фильеры — это сильно отвержденный продукт, не требующий обработки. Этот отвержденный погонажный продукт вытягивается из фильеры вытяжной машиной и в отрезной машине распиливается на готовые к использованию сегменты заданного размера. В начале пултрузию рассматривали как метод получения простых сплошных профилей, армированных однонаправленным волокном. По мере усовершенствования процесса пултрузия превратилась в метод производства практически неограниченного ассортимента сплошных и полых профильных изделий. Одновременно появилась возможность получать изделия, свойства которых удовлетворяют широкому диапазону технологических и конструкционных требований.

Армированный стеклопластиковый профиль, полученный с помощью пултрузии – строительный композитный материал XXI века с уникальным сочетанием свойств дерева, металла, полимера: высокой прочностью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к агрессивным средам и резким перепадам температур, био-, влаго-, атмосферостойкостью. Результаты исследований показали, что долговечность конструкций с применением стеклопластика и стеклопластиковых профилей значительно превосходит срок службы аналогичных конструкций из других материалов. Стеклопластиковый профиль, полученный с помощью пултрузии, находит широкое применение в изготовлении окон, витражей и ограждающих конструкций, облицовки и арматуры электротехнического профиля, стеклопластиковой арматуры для бетона, элементов крепежных дюбелей, несущих (силовых) конструкций. Разработана технология производства стеклопластиковых труб и освоено оборудование для их производства. Такие трубы конкурентоспособны со стальными, чугунными, полиэтиленовыми, ПВХ — трубами. При этом стеклопластиковые трубы имеют такие значительные преимущества как высокая удельная прочность; высокая коррозионная стойкость, надежность и долговечность (50-80 лет); отсутствие «зарастания» внутренней поверхности и разрушения при замерзании в них воды. Затраты на монтаж и обслуживание таких труб минимальны, высока ремонтопригодность. Стеклопластиковые трубы пригодны для всех видов трубопроводов: холодного и горячего водоснабжения, канализации, химических трубопроводов, водостоков, мусоропроводов, вентиляции и др.

Ничего не найдено
К сожалению, пост, который вы ищите, уже недоступен.

Несколько комплектов нагревателей, находящихся в прямом контакте с фильерой, создают несколько зон нагрева (обычно 4. 6), и обеспечивают оптимальные для процесса полимеризации температурный профиль. Температурный профиль задает система управления в зависимости от изделия и скорости протяжки. Как и в процессе экструзии, во время пултрузии возникают эффекты саморазогрева (экзотермическая реакция в полимере). В этой же головке есть и охлаждающий участок, который обеспечивает сохранность сечения профиля на выходе. Происходит отверждение композиции при заданном температурном режиме. В результате на выходе получается профиль, конфигурация которого повторяет форму фильеры.

Для улучшения эффективности поиска следуйте советам:

Источники:

https://raduga-sintez.ru/information/technology/pultruziya&rut=912ba0a76b3ea21bd5fbab052a903abcd1b6ca10787ad6d3108445be5a23dc6c
https://www.youtube.com/watch?v=Xf6guLo-PIY&rut=416b0d1e313d8bf929d9b5e1b32202652e8faa0fffbe3fd2a85e4e1e98ab6c5e
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%83%D0%BB%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%B8%D1%8F&rut=457b3d30cd8ebc55fbbae5a9e604037880a9c9801f22aea7727598e5c0f974b3
https://втораяиндустриализация.рф/pultruziya/&rut=579205cb495512debd7b667af82b433f0315b56de8144646a087675c549703e5
https://www.youtube.com/watch?v=-CGZMRma9do&rut=3607b58d1cd854463445a22b9274651941b7fe5b62ad45620e4a4c5dd790142d
https://www.youtube.com/watch?v=lDs18hWxfkI&rut=9141ded2fd900cf8c7f9176d957db1ca2549ecd15fc904f1c45b030fdc645d5a
https://zeplast.by/2024/02/13/ekstruziya-i-pultruziya-chto-eto-i-v-chem-ikh-otlichiya/&rut=5aff2e8d2a0cd6e291ef1bdf5619f10f0c5782af1d1526ad694e4a578233fe60
https://texnoplast.ru/articles/pultruziya/&rut=86140b169494bc3f9cc725ae189b91cfc46101c616a2b7bf345322ae080b0f48
https://stekloplastics.com/technology/pultruziya&rut=1d2f8722b2d7c2b45add27ba49219764da63473646b28649373b6b3a1189a1da