Каталог статей

Експериментальне 3D-друковане взуття Массачусетського технологічного інституту може набувати нестандартних форм і конструкцій

Експериментальне 3D-друковане взуття від Массачусетського технологічного інституту може набувати нестандартних форм та дизайну

Кілька спортивних брендів почали 3D-друк кросівок, але Лабораторія самозбірки Массачусетського технологічного інституту вже просунула цю ідею на крок вперед. Використовуючи нещодавно розроблену текстильну технологію, група розробила Minimal Shoe: кросівки, які друкуються на замовлення для унікальної пари ніг кожного користувача. Процес, що лежить в основі Minimal Shoe, є ключовим, оскільки він дозволяє дизайнерам розтягувати та друкувати матеріали на пласкому текстильному полотні, яке при відриві від каркасу набуває будь-якої форми.

Ідея створення Minimal Shoe виникла, коли команду Self-Assembly Lab запросили розробити унікальну технологію виготовлення взуття для виставки “Life on Foot” у Лондонському музеї дизайну. “Уявіть собі використання активних матеріалів для виробництва універсального взуття, адаптивної посадки та самоформуючих виробничих процесів. Ця техніка радикально змінила б виробництво взуття назавжди”, – йдеться у повідомленні групи. У Self-Assembly Lab покладають великі надії на технологію, яка ще тільки розробляється. Процес 3D-друку, що лежить в основі форми Minimal Shoe, є лише одним із прикладів того, як “активні” матеріали спрощують складні процедури проектування. Дослідження таких програмованих матеріалів також можуть бути застосовані в дизайні меблів, виробництві та транспортуванні продукції.

Для створення Minimal Shoe на натягнуте текстильне полотно 3D-друкуються жорсткі лінії з пластику. Оскільки кожна лінія представляє окрему частину взуття, різні лінії друкуються з різним рівнем товщини та гнучкості. Як тільки тканина звільняється від початкового натягування у вигляді полотна, розміщення 3D-друкованих ліній призводить до того, що тканина приймає будь-яку форму, яка була передбачена в індивідуальному дизайні взуття. Точність цього процесу 3D-друку дозволить виробникам визначати посадку і форму для будь-якого індивідуального користувача, в той час як гнучкість еластичного текстилю, з якого складається саме взуття, дозволить створити більш універсальне взуття, яке досить добре тримає форму, щоб відповідати найрізноманітнішим формам стопи.

Дослідники Self-Assembly Lab кажуть, що вони відкриті для обох цих прикладних можливостей, і оголосили, що їхні розробки з такою “активною” текстильною технологією привернули увагу невідомої “великої компанії з виробництва спортивного одягу”. Такі відомі компанії, як Nike і Adidas, вже оголосили про свої плани щодо широкого виробництва кросівок, надрукованих на 3D-принтері, тому ігрове поле звужується в міру того, як конкуренція стимулює гонку за інноваціями.

Рекомендації редакції

Source: digitaltrends.com

Exit mobile version