Меблева Кромка З Абс
Меблева кромка з пластику АБС являє собою ударостійку, стійкий до механічного та термічного впливу, високоякісну термопластмассу, не містить хлору.
Широкому застосуванню пластика АБС в меблевій промисловості сприяють її відмінні характеристики при застосуванні, обробці та усунення відходів виробництва.
Крайка АБС використовується при виробництві кухонь, меблів для віталень, ванних, кухонних стільниць, офісних меблів, оформленні вітрин та інтер’єру.
Завдяки спеціальному складу, АБС крайка надзвичайно проста в обробці, причому не тільки на прямі, але і на фасонних поверхнях незалежно від розміру та виду радіусу.
Експлуатаційні властивості кромки АБС:
Крайка АБС має більш стійке покриття і менш схильна до подряпин.
АБС має на 20-30 градусів більш високою температурою опірності.
АБС більш м’який матеріал, ніж більшість ПВХ, тому більш простий в обробці.
При обробці АБС менше тупляться фрези.
Крайка АБС не електризується, як наслідок – після фрезерування «стружка» не налипає на верстат.
АБС пластик володіє великою протиударною стійкістю і здатний витримати велике навантаження.
Більш екологічний матеріал, оскільки не містить хлор і важкі метали, а при нагріванні кромки АБС не виділяється соляна кислота.
Можливість створення глянцевих кольорів та декорів.
Властивості пластика АБС
АБС – (абревіатура від акрилонітрил-бутадієн-стирол) – тип термопластичного полімеру. АБС пластик є продуктом прищепленої кополімеризації трьох мономерів – акрилонітрилу (безбарвна рідина з різким запахом) бутадієну (безбарвний газ з характерним неприємним запахом) і стиролу (безбарвна рідина з різким запахом) причому статичний сополімер стиролу і акрилонітрилу утворює тверду матрицю, в якій розподілені частинки каучуку розміром до 1 мкм. Підвищення ударної міцності супроводжується збереженням на високому рівні основних фізико-механічних і теплофізичних властивостей. АБС непрозорий, випускається у вигляді порошку і гранул.
Діапазон застосування пластика АБС визначається наступними властивостями:
Прекрасна збалансованість механічних властивостей: – висока жорсткість (модуль пружності = 2000 МПа – 2700 МПа)
– стійкість до ударних навантажень (ударна в’язкість по Изоду стандартних марок на рівні 20-25 кг-см/см), у тому числі при низьких температурах у порівнянні з полістиролом, ударостійким полістиролом і сополімером САН.
Це дозволяє використовувати матеріал для лиття тонкостінних великогабаритних деталей побутової техніки (наприклад, холодильників) і автомобілів, корпусів і футлярів різної апаратури і обладнання, допоміжних деталей корпусів транспортних засобів, каблуків взуття, будівельних панелей і т. д.
Хороші електроізоляційні властивості: – пробивна міцність 31 – 47 кВ/мм;
– питомий об’ємний опір 1015-1016 Ом?див.;
Такі властивості дозволяють використовувати матеріал для деталей електротехнічного призначення (розетки, вимикачі, корпусу пилососів, телевізорів):
Хімічна і кліматична стійкість: – стійкість до слабких кислот, розчинів лугів і солей, спиртів, води, атмосферних впливів
Температура експлуатації: – деталі, отримані зі стандартного АБС пластика, працюють в інтервалі температур від -40°C до +80°С і витримують короткочасний нагрів до 105°З
Цей діапазон застосування пластика АБС можна розширити за рахунок модифікації шляхом введення різних добавок:
Надання пластику АБС антистатичних і електропровідних властивостей: введення антистатичних добавок запобігає прилипання пилу до поверхні матеріалу. Зменшення електроізоляції (збільшення електропровідності) збільшує строк служби електронних приладів. Теплостійкість: модифікація матеріалу в процесі синтезу дозволяє збільшити температуру експлуатації до 110-120°C, короткочасно – до 130°C(отримання, т. зв. теплостійких марок). Важкогорючість (вогнестійкість): введення антипіренів (добавок, що сприяють загасання полум’я) дозволяє збільшити температуру стійкості при випробуваннях розпеченій петлею з 650°C (стандартні марки) до 960°C (важкогорючі марки). Це дозволяє використовувати матеріали при виробництві клавіш вимикачів, розеток та інших электроизделий у відповідності з світовими стандартами. Атмосферостійкість: застосовувані в матеріалі спеціальні добавки дозволяють використовувати матеріал у виробництві корпусів світильників, деталей автомобілів, віконної фурнітури ( ручки, куточки і т. д.). Слід, однак, мати на увазі, що модифікація матеріалу може змінити баланс його основних властивостей.
Переробка
Найбільше застосування знаходить переробка пластика АБС литтям під тиском і екструзією (внаслідок підвищеної в’язкості розплаву необхідно застосовувати більш високі температури і напруги, ніж при переробці ударостійкого полістиролу, перед переробкою пластик АБС рекомендується сушити).
У виробництві виробів з пластика АБС застосовують тиснення, друк і гальванізацію поверхні. Його використовують також як наповнювач, що підвищує ударостійкість і поліпшує здатність до переробки композицій на основі полівінілхлориду, полікарбонату, полістиролу.
Листи і смуги пластика АБС, отримані екструзією, застосовуються для облицювання дверей і зовнішньої облицювання в автомобілебудуванні, в рекламі, побутової техніки, меблевої промисловості.
Застосування
Пластик АБС володіє оптимальним поєднанням еластичності і удароміцності, що в поєднанні з відмінною розмірної стабільністю робить його одним з найбільш затребуваних пластиків для виробництва складних формованих виробів з високим ступенем витяжки і точності виготовлення. Області застосування АБС-пластику обумовлені комплексом унікальних властивостей, які дозволяють використовувати його в тих деталях, де раніше не можна було обійтися без застосування кольорових металів, реактопластів і гум, кераміки, бетону або дерева.
Пластик АБС є одним з найбільш широко застосовуваних конструкційних термопластів. Матеріал використовується в таких галузях промисловості, як автомобілебудування, електротехніка і електроніка, аудіо/відео техніка, мала та велика побутова техніка, меблі, сантехніка, медицина, телекомунікації, інструменти, упаковка.
В автомобільній промисловості на основі пластика АБС і його композицій виробляються деталі інтер’єру і екстер’єру автомобіля. Сюди відносяться панелі, каркаси, щитки панелі приладів, обрамлення вікон, облицювання дверей та інші деталі салону, решітки радіатора, ковпаки коліс, корпусу ліхтарів і зовнішніх дзеркал, горловина повітрозабірника, облицювання дверей, бампер.
В приладобудуванні пластик АБС застосовують як конструкційний матеріал для виготовлення корпусів електроприладів, електроінструментів, акумуляторів. При цьому можна окремо виділити використання пластику АБС для виробництва корпусних деталей електроприладів, що працюють в приміщенні. Сюди можна віднести корпусу таких приладів, як телевізорів, радіоприймачів, магнітофонів, відеомагнітофонів, пилососів, кавоварок, пультів управління, телефонів, факсових апаратів, комп’ютерів, моніторів, принтерів, калькуляторів, іншої побутової та оргтехніки. Також на основі пластика АБС можуть бути виготовлені частини електричних і електронних приладів: гнучкі диски CD-ROM, вставити DVD.
У виробництві товарів народного споживання пластик АБС застосовується для виробництва господарчих товарів для домашнього вжитку – товари для ванни і туалетної кімнати, садово–городній інвентар; спортивні товари – шоломи, щити; дитячі товари та іграшки, включаючи дитячі конструктори; настільні канцелярські приналежності.
У харчовій промисловості пластик АБС знаходить застосування в якості посуду для харчування на повітряному, залізничному та водному транспорті: чашки, тарілки, бокси виготовляються з марок АБС-пластику, дозволених до використання з гарячими харчовими продуктами.
Крім того на основі пластика АБС виготовляються дорожні знаки, елементи годинникових механізмів, оптичні інструменти. У медицині пластик АБС використовується для виробництва деталей медичного обладнання, медичних валіз. Також пластик АБС застосовується при виготовленні профілів для торгового обладнання. У меблевій промисловості пластик АБС і композиції на його основі застосовуються для виробництва меблевої фурнітури.