Система Нанесення Лфм

У цій статті зупинимося на одному з найбільш спірних моментів у процесі нанесення ЛФМ – при негативних температурах і високій (> Rh=85%) відносної вологості повітря. Як тільки в системі ISO з’явився стандарт ISO 12944-5 виробники ЛФМ, зокрема, виробники ЛФМ, до складу яких входять поліуретани, за основу беруть фрази «Фарби, тверднуть при допомоги вологи», «…плівка висихає…, вона твердне…, взаємодіючи з вологою в повітрі». Наведемо цей пункт повністю та підкреслимо пропущені слова. «Плівка висихає при випаровуванні розчинника. Вона твердне хімічно, взаємодіючи з вологою в повітрі. Типові приклади затверджувача це: поліуретан (1 -компонентний}, алкід (емаль ХВ-124), етил силікат (2-компонентний), етил силікат (1-компонентний)». Час висихання серед інших факторів буде залежати від температури, руху повітря, вологості і товщини плівки. Затвердіння може статися при температурі 0 °С або нижче, якщо в повітрі буде волога, Чим нижче відносна вологість, тим повільніше затвердіння. Щоб уникнути виникнення пузырчатости, отворів і відшарування покриття, необхідно дотримуватись інструкції виробника. Органічні ізоціанати – сполуки, у яких одна або кілька ізоціанатних груп –N=C=0 з’єднані з органічним радикалом, їх можна розглядати як ефіри изоциановой кислоти HNCO, активно реагує на відкритому повітрі. Інакше кажучи, поліізоціанат є одночасно і затверджувачем, і каталізатором-прискорювачем реакції полімеризації і плівкоутворення, активно реагуючи з киснем і водневої групою з навколишнього повітря. Зберігати дані ЛКМ необхідно дуже щільно упакованої тарі без доступу повітря, термін зберігання зазвичай не перевищує 6 місяців. Тобто, «волога повітря» всього лише каталізатор, стартовий компонент, якого достатньо 30% для початку реакції, формування ЛКП. Отверждаются вологою повітря поліуретани отримують взаємодією простих гідроксилвмісних поліефірів з надлишком поліізоціанату. Вони являють собою фторполімери з вільними ізоціанатними групами. Використовуються для утворення поліуретанів прості поліефіри отримують взаємодією багатоатомних спиртів з оксидами олефінів. Як гідроксилвмісних складних поліефірів застосовують продукти взаємодії фталевого ангідриду та дикарбонових кислот (адипиновая, себацінова тощо) з гликолями і багатоатомними спиртами. Крім складних та простих поліефірів, як поліолів застосовують також епоксидні смоли, частково омилення співполімери вінілхлориду з вінілацетатом (А-15-0) та ін. Виникає питання: що насправді постачають на ринок заводи-виробники поліуретанових ЛКМ? В одній статті було чітко визначено, що «влагоотверждаемым поліуретановим матеріалами притаманний і ряд недоліків, які необхідно враховувати при їх практичному використанні. Зокрема, при одношаровому нанесенні не вдається отримати товщину сухого шару понад 80 мкм, що пов’язано з химизмом процесу затвердіння ізоціанатних груп водою і виділенням в результаті цього вуглекислого газу, здатного призвести до порушення суцільності покриття». Як зазвичай у нас в Росії, багато хто, взявши фразу «затвердне вологою» пишуть в ППР по АКЗ внутрішньої поверхні резервуарів РВС як наприклад емаль ХВ-16. Дослівно: «п. п. 5.3. Відносна вологість повітря під час нанесення матеріалів повинна бути в межах 30-98%. У випадку, коли вологість повітря менше 30%, необхідно в резервуарі (в районі фарбування) встановити ємності з водою. Допускається по нанесеному матеріалу розбризкування води». Присутній і досить дивне твердження про те, що поліуретанові ЛКМ наносяться при температурі навколишнього повітря від мінус 15°С Мається на увазі відмітка нижче зазначеної температури або вище? Необхідно вказувати точніше. Для виключення конденсації вологи температура поверхні повинна бути вище точки роси не менш ніж на 3°С. Яким чином можна домогтися при вологості 98% і температурі мінус 15°С відсутності на металевій поверхні кірки льоду? Дана ситуація може виникнути тільки в Північному Льодовитому океані під час шторму – однозначне обледеніння металевих конструкцій. Багато лакофарбових матеріалів на поліуретановій плівкоутворюючої основі в результаті хімічного затвердіння можуть при температурі нижче 5°С утворювати покриття за рахунок випаровування входять до них розчинників, проте освіта незворотного зшитого покриття при цьому не відбувається. При температурі нижче 5°С слід застосовувати тільки матеріали фізичної затвердіння, враховуючи при цьому збільшення часу сушіння при зниженні температури. Наприклад, такі матеріали, як емаль ХС-1169 та ХС-1168. Споживач найчастіше не отримує деякі документи з сертифікації ЛКМ (у ВНІІСТ тощо), особливо це стосується ЛКМ на основі поліуретанів, в яких чітко визначена мінімальна температура при нанесенні, а це 0°С. Згідно ISO 8502:4:1993 (Е), Додаток (А): Таблиця для визначення точки роси. Табличні значення підраховані по наступному рівнянню, справедливого для t?0°С Як контролювати нанесення ЛФМ в умовах нижче 0°С? Одна фірма по виробництву одноупаковочной антикорозійного композиції на основі поліуретанового лаку і високодисперсного порошку цинку стверджує у своєму технічному описі, що даний ЛКМ наноситься при температурі плюс 40°С і відносній вологості до 98%, Згідно ISO 8502:4:1993 і цієї формули при таких параметрах точка роси – 39,6 °С, а це вже момент випадання конденсату на поверхню м/к. І далі в технічному описі фірма-постачальник повідомляє, що «Для забарвлення в умовах вологості повітря менше 40% композиція може поставлятися в комплекті з прискорювачем сушіння (за додаткову оплату)». Тобто за додаткову плату Вам продадуть «воду» в красивій упаковці (див. вище), що є каталізатором формування плівки поліуретанів. РЕЗЮМЕ Таким чином, будь-які запевнення виробників ЛКМ про можливість нанесення фарби при негативних температурах – не більш ніж маркетинговий хід, не має ніякого відношення до реальної дійсності.