Виробництво Пвх Сендвіч-Панелей: Технологічне Обладнання Лінії

Обладнання, яке необхідно для реалізації першої технології є вузькоспеціалізованим і підходить тільки для виробництва ПВХ сендвіч-панелей. Технологія такого виробництва багато в чому ідентична технології виробництва сталевих сендвіч-панелей на полуавтоматизированной лінії потокового типу. Обладнання, необхідне для реалізації другої технології менш спеціалізований, але має дещо меншою продуктивністю у вигляді низького рівня автоматизації (поелементна збірка). На подібному устаткуванні можливе виготовлення структурних ізоляційних панелей (СІП) з облицюванням з цементно-стружкових (ЦСП) або орієнтовано-стружкових (ОСП) плит. Для виробництва ПВХ сендвіч-панелей найчастіше застосовується технологія поелементного складання.
Технологія виробництва ПВХ сендвіч-панелей з використанням листового матеріалу полягає в наступному:
1. Нанесення клею на ПВХ лист;
2. Укладання полістиролу на ПВХ лист;
3. Нанесення клею на полістирол;
4. Укладання ПВХ листа на полістирол;
5. Пресування панелі;
Існує два найбільш поширених методу нанесення клею. Перший – нанесення клею клейовою установкою на ПВХ лист в процесі його переміщення з одного приводного рольганга на другий рольганг, після цього, для здійснення другого етапу ПВХ лист необхідно перекласти на спеціальний складальний стіл з монтажними упорами, що фіксують лист.
Інший спосіб передбачає нанесення клею клейовою установкою, клеенаносящая головка якій переміщається по рейках уздовж монтажного столу, на якому лежить ПВХ лист, що виключає рольганги та перекладання панелі на монтажний стіл.
Для пресування панелі застосовується безліч різних рішень. Найдорожче – ручний прес. Найбільш сучасними і дорогими є пневматичні і гідравлічні преси прохідного типу. Найбільш сучасне обладнання – гідравлічний або пневматичний машини прохідного типу, що забезпечує найкращу якість продукції при гарній продуктивності. У полуавтоматизированной лінії потокового типу (китайського виробництва) застосовується прес гусеничного типу.
Переміщення панелей від однієї операції до іншої може здійснюватися як вручну, так і бути автоматизованим. Наприклад, збірка стопок панелей здійснюється вручну, але може бути механізована застосуванням укладальників з пневмоприсосками.
В якості прикладу технології з використанням рольгангів і гідравлічного термопресса можна привести наступну послідовність технологічних операцій:
1. Лист пвх, з нанесеною на нього захисною плівкою, кладеться на Рольганг 1, по команді оператора, включається Рольганг 1 і Рольганг 2 і лист пересувається з заданою швидкістю з першого на другий. У цей час, при проходженні листа під вузлом нанесення клею – відбувається рівномірне нанесення клею на поверхню листа по довжині 3000 мм. При повному його проходженні відбувається автоматичне вимикання подачі клею і руху рольгангів;
2. Потім лист перекладається вручну на Складальний стіл і фіксується за монтажним упорів;
3. Зверху аркуша укладається шар екструдованого пінополістиролу і також фіксується за монтажним упорів;
4. Повторюється Крок 1;
5. Повторюється крок 2;
6. Сформована панель поміщається в термопрес, попередньо нагрітий до робочої температури (процес нагрівання автоматизований);
7. Проводиться виїмка готовій панелі з преса.
Прикладом відрізняється технології може послужити принцип роботи лінії з переміщається клеенаносящей головкою і пресом з пневмоподушками.
Зі стаціонарного або виносного пультів управління подається команда на нанесення клею. При цьому на клеенесущей голівці опускається ємність з затворної рідиною, головка по рейкових напрямних переміщується до початку зони нанесення клею. Включається подача клею, і головка в процесі руху по напрямних наносить клей на поверхні ПВХ листа тонкими смужками з кроком 12,5 мм. В кінці зони нанесення клею головка автоматично зупиняється, ємність з затворної рідиною піднімається і закриває відводи клеераспределительной планки від контакту з повітрям. Головка починає переміщатися в зворотному напрямку, Включається подача води, яка через форсунки наноситься на поверхню плит, будучи затверджувачем для клею.
Після укладання на плити пінополістиролу процес клеенанесения і подачі води повторюється. Таким чином, на двох монтажних столах, що обслуговуються однією клеенаносящей головкою, збираються дві стопки панелей.
Потім на пінопласт укладається ПВХ лист і зібрані сендвіч-панелі транспортером переміщаються в зону пресування.
У технології поелементної збірки слабким місцем є формування панелі в пресі. Для досягнення необхідної міцності склеювання панелі однокомпонентним поліуретановим клеєм, тривалість цього процесу може досягати 4 годин в залежності від типу клею і склеюваних поверхонь.
Процес виробництва на лінії потокового типу аналогічний процесу виробництва сталевих сендвіч-панелей на полуавтоматизированной лінії, з застереженням, що рулонний ПВХ не профілюють після розмотування з барабана.
Технологічне оснащення виробничої лінії
В залежності від типу технології і ступеня автоматизації виробництва можливо кілька варіантів технологічного оснащення, яке буде включати в себе наступні позиції:
1. Установка для ламінування ПВХ листа захисною плівкою. (Опція);
2. Установка для подачі води, що є затверджувачем для водоотверждаемого клею (Опція);
3. Установка для нанесення клею;
4. Рольганги – приводний і подає (Опція в залежності від типу клейовий установки);
5. Монтажні столи;
6. Прес (варіанти: гідравлічний термопрес, ручний прес, пневматичний прес);
7. Механізми з пневмоприсосками для автоматизації укладки і складання стопок панелей (Опція).
8. Розкрійний верстат для нарізування плит XPS в потрібну товщину (Опція).
Також корисною опцією може стати форматно-розкрійний верстат для розкрою ПВХ сендвіч-панелей на смуги потрібних розмірів, що дозволить деяким покупцям заощадити час і гроші, якщо у них немає власного форматно-раскроечного верстата.
Існує два основних фактори, що впливають на продуктивність лінії, які необхідно врахувати при виборі обладнання. Перший – характеристики клею (час живучості, швидкість досягнення технологічної міцності при різній температурі), другий – максимальна товщина пакета заготовок, що завантажуються в прес за виробничий цикл.
Щоб реалізувати технологію потокового виробництва ПВХ сендвіч-панелей знадобиться лінія скомплектована наступним чином:
1. Рулоно разматывающие машини;
2. Система клеенанесения;
3. Гусеничний прес;
4. Система різання панелей.
C ТЕО організації виробництва ПВХ сендвіч-панелей Ви можете познайомитися у звіті Академії Кон’юнктури Промислових Ринків «ТЕО виробництва ПВХ сендвіч-панелей».
Автор:
Академія Кон’юнктури Промислових Ринків
Тел.: (495) 362-92-24, (495) 642-72-28
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru