Керамічні гальмівні колодки

Зростання автомобільного ринку неминуче тягне за собою бурхливий розвиток ринку запчастин. І як наслідок, зростає конкуренція: продавати те ж, що і всі – втрачає привабливість, весь ліквідний товар вже кимось представлений, а не розвиватися не можна. Такі моменти дуже позитивні для ринку, тому що змушують творити щось нове… Чверть століття тому виробники гальмівних колодок вельми успішно застосовували азбест у складі фрикційного матеріалу: його властивості гарантували стабільний і досить високий коефіцієнт тертя, а високий температурний поріг (до 800 ° С) допускав широке поле експлуатації речовини. Однак, азбестова компонента має і ряд мінусів. Основний – екологічна небезпека: в результаті тертя матеріал викидає пил, яка затримується в повітрі, а потрапляючи в легені, завдає серйозної шкоди здоров’ю. І ось, на початку 90-х років, у багатьох країнах світу стартувала кампанія по заміні екологічно брудного продукту на більш безпечні матеріали; гострою стала необхідність пошуку рівній заміни асбесту. Почалися експерименти з, наприклад, сталевими волокнами, армуючими нитками з кевлара, скловолокном і т. д. Так настав період органічних і металевих колодок. Однак, свіжу технологічну струмінь внесла компанія Akebono, яка винайшла ефективний фракційний склад з добавкою кераміки. Винахід справив переворот в індустрії гальмівних колодок, оскільки демонструвало відмінні показники – відсутність шуму і вібрації, а також постійний коефіцієнт тертя при широкій температурній амплітуді. Справжні керамічні гальмівні колодки не містили феросплавів, і таким чином не відбувався контакт “метал-метал” між колодками і диском (чреватий не тільки підвищеним зносом для диска, але і «залипанням» поверхонь). Одними з перших виробників колодок за такою технологією стала компанія Power Stop , США. Однак, на сьогоднішній день немає ніякого визначення – скільки і яких елементів повинні містити керамічні колодки. Таким чином, виробник міг взяти металеву колодку, пульверизировать деяку порцію керамічного матеріалу під фракційний склад і назвати його керамічним. Це призвело до різноманітності показників у роботі гальмівних колодок різних виробників. І як наслідок – відгуків і думок споживачів. Крім того, пізніше багато виробники стали створювати спортивні керамічні колодки, для яких характерно знижений вміст металу і підвищення частки кераміки. Це внесло ще більшу плутанину в розуміння терміну «керамічні гальмівні колодка». Для початку розберемося, що за птиця така – ця «кераміка»? У вузькому значенні слово кераміка позначає глину, минулий випал. Проте сучасне використання цього терміна розширює його значення до включення всіх неорганічних неметалічних матеріалів. Сучасна промисловість рясніє різноманіттям типів кераміки, які можна використовувати в самих різних областях промисловості. Так, у виробництві фрикційних матеріалів, керамічну основу спресовують і спікають з металевою пудрою. У результаті виходить жаростостойкий матеріал, використовуваний для виготовлення гальмівних дисків і колодок. Отже, як же відрізнити тепле від м’якого? Чим керуватися при виборі керамічних колодок? Поважаючий себе виробник керамічного композиту, як правило, випускає кілька серій, кожна з яких призначена для певної манери їзди. Кожна серія має свою назву і вказує на призначення. Наприклад, «street», «sport», «extreme» або використовують літерні і цифрові позначення (наприклад – «HPS», «Ceramic» у компанії Hawk; DS різних серій у Ferodo; Z16, Z26, Z36 у Power Stop). Найчастіше, за маркуванням «стріт» криється склад, призначений для активної повсякденної їзди: володіє всіма властивостями кераміки, але не вимагає прогрівання. Ремарка «спорт» має більше значень, але «среднетемпературно» розтлумачується як склад для активної їзди по місту і виїздів на трек: це композит з великим вмістом керамічного речовини. Як наслідок – це більш жорсткі колодки, з підвищеним коефіцієнтом тертя, але вони вже однозначно будуть вимагати попереднього розігріву. Та серії «extreme» – виключно спортивна версія, не рекомендована до використання в міських умовах, оскільки без прогріву практично неефективна. Одним з найбільш важливих факторів, які допоможуть визначити виробника-професіонала – це власне конструкторське бюро і тести всіх серій колодок в спеціальних лабораторіях. Як показує практика – цим можуть похвалитися далеко не всі марки. До списку профі можна віднести: EBC, Power Stop, Ferodo, Hawk. При всьому вищесказаному, вважаємо за необхідне ще раз звернути вашу увагу: описані вище типи маркування є не більш ніж приклади. На практиці – кожен виробник визначає свою продукцію виходячи тільки зі своїх власних маркетингових міркувань. Ми лише хотіли дати вам в руки загальні терміни, що дозволяють розібратися в покупці відносно нового для нашого ринку продукту. А тепер підведемо підсумок. Основні переваги колодок з керамічним складом.  Широкий температурний діапазон: такий матеріал здатний ефективно гальмувати в «коридорі» від 0 до 650 ° С (спортивні, трекові керамічні колодки версії демонструють ще більш значні показники); Мінімальний викид пилу. Порівняно із звичайною органікою, вічно пачкающей колісні диски чорної потертю, керамічний склад практично позбавлений цього недоліку; Відсутність характерних скрипів. Завдяки зменшенню металів у складі фрикційного матеріалу, а також підвищеною звукоізоляцією, керамічний композит позбавлений скрипів; І одна з важливих переваг – менша (порівняно з металевими складами) абразивність колодок. З керамічним складом якісні диски живуть набагато довше. Американський ринок тюнінгу один із найрозвинутіших у світі: і економічно, і технологічно. На ринку США представлена чимала кількість серйозних гальмівних компонентів, в тому числі – керамічних колодок. Деякі марки пройшли практичні випробування і визнані автоклубами рівня NASCAR, SCCA та ін. Наш інтернет-центр Tormoza.in.ua пропонує одну з популярних в США марок гальмівних компонентів – керамічні колодки Power Stop серії Z16. Це колодки класу т. н. «стріт»: призначені для агресивної їзди по місту, ефективні в діапазоні від 0 до 600 ° С. Відсутня скрип гальм, так як керамічний композит ефективно гасить шум. Керамічні колодки Power Stop Z16 значно менше викидають пил на колісні диски Вашого авто, і вона не осідає чорним нальотом на деталях автомобіля. Крім усього іншого, колодки Power Stop, виготовлені по технології керамічного композиту, живуть на 30-40 % довше звичайної органіки. А при незначній різниці в ціні – всі вищеописані плюси роблять гальма Power Stop дуже привабливими для будь-якого автолюбителя.
Стаття про керамічних гальмівних колодках, технології виготовлення і специфікаціям. Мета матеріалу – познайомити читача з новою технологією автопрому, а одно – допомогти з вибором керамічних гальмівних колодкок.