Все, що ви хочете знати про формування та виготовлення з акрилу. ***Маршрутизація акрилу*** Пояснення від Tenecor®.

Фрези використовуються при обробці країв і для різання плоских або формованих деталей з акрилових листів за розміром.

Для наших цілей я розгляну два основних типи конфігурацій фрезера: 1) настільний і 2) портативний. Для окантовки дрібних деталей зручний настільний фрезер. Коли ж деталь або вузол є або стає занадто великим, знадобиться портативний фрезер.

Вся справа в швидкості. Швидкість обертання шпинделя і швидкість поверхні.

Для досягнення найкращих результатів фрези повинні мати мінімальну швидкість обертання шпинделя без навантаження 10 000 об/хв. Більш високі швидкості від 20 000 до 25 000 об/хв є бажаними і повинні використовуватися, коли це можливо. Доступні фрези з меншою швидкістю обертання шпинделя, і за допомогою модифікації типів фрез вони також дають хороші результати. Але, як правило, слід використовувати більш високошвидкісні фрези.

Поверхнева швидкість – це швидкість, з якою рухається зовнішній край фрези. Хорошим повсякденним прикладом поверхневої швидкості є стельовий вентилятор. Зовнішній край лопаті вентилятора рухається набагато швидше, ніж секція, найближча до центру. Інший приклад – бормашина стоматолога з інструментами дуже малого діаметру. Для досягнення необхідної швидкості обробки поверхні бормашині потрібні дуже високі швидкості обертання шпинделя. Зазвичай вони приводяться в дію повітрям, що дає той прекрасний звук, яким ми всі насолоджуємося.

Канавки та хвостовики. Подвійні або потрійні фрези з прямими канавками діаметром від 5⁄16 до 1⁄2 дюйма забезпечують хороші розрізи. Фрези меншого діаметру слід використовувати з обережністю. Якщо використовуються фрези діаметром більше 1⁄2 дюйма, матеріал повинен подаватися машинним способом, а не вручну, щоб запобігти виникненню брязкоту. Для безпеки хвостовики фрези повинні бути такого ж розміру, як і фрези в діаметрі. За жодних обставин не можна використовувати фрези з одинарними канавками.

Сталеві фрези дають відмінний початковий зріз, але твердосплавні фрези можуть дати порівнянний зріз і в багато разів довший термін служби. Як я вже згадував вище, швидкість обертання шпинделя, необхідна для отримання задовільної кромки, становить від 10 000 до 20 000 об/хв. Плавна, постійна швидкість подачі від 10 до 25 футів в хвилину необхідна для запобігання локального накопичення тепла. Занадто велике нагрівання призведе до розмазування або злипання різаної кромки.

Не слід використовувати фрези з низькою потужністю (1 к.с. або менше). Вони мають тенденцію застрягати на матеріалі і видалятимуть шматки замість рівної кромки. Уникайте використання фрез діаметром менше 5⁄16 дюйма, оскільки фрези меншого діаметру мають тенденцію забиватися і ламатися. Маршрутизатори є плідними виробниками мікросхем. Використовуйте налаштування фрезера, які дозволять ефективно видаляти стружку. Це може бути так само просто, як дружити з магазинним пилососом або вбудованим колектором як частиною вашого настільного фрезера.

Всі фрези повинні бути гострими і мати задній зазор близько 10 градусів і позитивний передній кут до 15 градусів. Якщо ці терміни вам незнайомі, купуйте фрези в добре обладнаному магазині деревообробного обладнання. Персонал може допомогти вам вибрати правильні фрези.

Я не можу підкреслити важливість захисних окулярів при використанні фрезера. Дуже легко застосувати достатній тиск, щоб зруйнувати фрези, і на таких високих швидкостях погані результати дуже ймовірні.

Це короткий виклад фрезерування. На цю тему можна написати цілу колекцію статей, що охоплюють все, від техніки до вибору інструменту. Відвідайте місцевий магазин товарів для деревообробників і поговоріть з персоналом. Вони є чудовим ресурсом.

Source: www.reef2reef.com