Фотоапарат з пінопласту
Перед Новим 2014 роком ми зрозуміли, що просто необхідно зробити якийсь рекламний проект, щоб показати можливості пінопласту. Раніше, вироби подібного плану ми не робили, досвіду приведення виробів у кінцевий вигляд у нас не було, тому проект повинен був стати значущим отримати знання з армування пінопласту буде не зайвим. Безпосередньо файл різання і сама пінопластову модель виготовлялися у нас на виробництві. Колеги допомогли з доведенням та фарбуванням.
Чому саме фотоапарат? Об’єкт складний, але візуально впізнаваний будь-якій людині. Чому саме “Canon”? Вибирали, дивлячись на якість STL-файлів, з колекції в наявності 3D моделей.
Далі впорядковуємо план робіт:
1. Підготовка STL-файлу для різання
2. Безпосередньо різання пінопласту
3. Складання макета пенопластового остаточна, склейка
4. Доробка вручну, шпаклювання, шліфування, фарбування
1 етап, підготовка файлу:
Файл з моделлю-фотоапаратом розсікає на 53 частини, кожна частина окремий елемент. Для цього треба було розділити один файл на самостійних 53 файлу, формат файлу STL. За підсумком, часу на це було витрачено 11 годин.
2 і 3 етапи, різання пінопласту, склейка:
Вирізаємо деталі моделі, збираємо “тушку” фотоапарата. Приміряємо частини для подальшого склеювання. Остаточна збірка в єдине ціле перед відправкою на армування та фарбування.
Що б зробити конструкцію більш жорсткою, об’єктив і “тушку” фотоапарата необхідно з’єднати металевими штирями, склеювання деталей проводиться рідкими цвяхами.
Різка здійснювалася на СРП-3222 спец верстати для фігурного різання пінопласту і УРП-М “Майстер”. На всю різання витрачено 29 год 41 хвилина 30 секунд.
4 етап, остаточне доведення, шліфування, фарбування
Шпаклюємо модель фотоапарата найтоншим шаром шпаклівки, звичайна будівельна фінішна, використовувана для стін, шпаклюємо як би на зріз (бажано брати дорожче), щоб нівелювати пористість поверхні пінополістиролу. Після шпаклювання потрібно відшліфувати поверхню дуже дрібною наждачкою (зернистість повинна бути 510-600 і більше). Наносимо двох-компонентний полімеру “полімочевина”. Полімочевина 2-х компонентний полімер, поверхню після нього глянцева, гладка, практично не вимагає доведення. Далі знову шліфування ідеально гладкої поверхні. Клеїмо наклейки (кнопки, назва бренду, “екранчик”, і т. д. замовляли їх окремо), фарбуємо модель. Четвертий етап роботи виконували наші колеги.
Витрачені ресурси:
Пінополістирол ПСБС -25…………………………………..1,2 м2
Полімер двокомпонентний “Полімочевина”……………8кг
Емаль, шпаклівка………………………………………………..3кг
Вініл……………………………………………………………….1,5м2 (для наклейок, вказано з урахуванням відходів)
Час вирізання моделі на УРП-3222………………….29ч 41м 29с
Поділ файлу і підготовка (53 деталі)………………..11год
Фінішне покриття, фарбування……………………………..20ч
Орієнтовна собівартість муляжу 23 600 рублів
(вартість вказана лише за матеріали, без урахування постійних витрат підприємства).
www.3dpenoplast.ru,